东营日报社/爱东营讯 150秒生产一条轮胎胎胚，单班8小时达到180—190条产能，这是广饶县和达（山东）橡胶科技有限公司轮胎生产的新速度。
要知道，一条轮胎的产生，从原材料进厂到密炼、压出、压延、裁断、胎圈、成型、硫化等，要经过多个设备、多个环节才能完成。作为东营的传统优势产业，轮胎产业由“生产制造”向“生产智造”转变，是产业转型升级的现实需要。而150秒速度的背后折射出智能制造的强大后劲。
公司先后投资4.3亿元，实施全钢子午胎生产装备智能化改造提升，实现了从原材料入库到轮胎成品出库整个轮胎生产过程的全流程数据管控。“通过改造提升，综合生产效率提升45％，不良品率下降到0.23％，轮胎的均匀性、安全性比以前有明显提升。”公司设备技术部部长孙振卫介绍。
和达（山东）橡胶科技有限公司轮胎生产的高智慧水准在东营已不是个例，不少传统制造企业早已在车间进行了迭代升级——赛轮智能工厂被评为全球轮胎智造样板工厂，国瓷网络协同制造模式入选工信部智能制造试点示范优秀场景，“云帆”工业互联网平台获批国家特色专业平台，东营港化工产业园被认定为全国智慧化工园区试点示范、列全省化工产业智能化改造标杆园区第1名……
东营是一座石油城市，传统产业占有较高比重，如何加快产业结构转型升级，提升市场竞争力，是东营工业企业发展的重点方向，也是不得不答的时代命题。当下，制造业业内的普遍共识是，在数字化时代，传统产业向现代产业跃迁离不开“数字赋能”。
在新一轮科技革命的浪潮中，东营提前布局，深入实施“优势产业+人工智能”，系统谋划实施新一轮高水平技术改造，从2020年起每年设立3亿元专项资金支持企业技改，实施数字赋能增效行动，推动制造方式由传统型向智能型转变。
市委、市政府推进新一轮高水平技术改造的重大决策，充分激发了各县区各企业开展技术改造的积极性。自2020年以来，市级财政共列支6.267亿元，累计实施技改项目892个，完成投资306.2亿元，竣工投产639个，工业经济高质量发展态势进一步确立，创新化明显增强、绿色化加速发展、智能化全面起势、高端化行稳致远。突出高质量发展，东营还进一步明晰了产业技术改造发展的路径，深入实施“链长制”，编制石化、橡胶、石油装备等重点产业图谱和产业优化提升方案，引导企业“按图索骥”开展延链、补链、强链技术改造，产业转型逐步走深走实，传统产业不再“传统”。
（记者 李怀苹）
